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新中国成立后，我国开始在电镀工艺领域进行建设和研究；改革开放后，我国的电镀工艺更是飞速发展，取得了很大的成果。目前，电镀工艺已逐渐发展成熟并应用于诸多领域，虽然我国的电镀行业发展迅猛且取得了傲人的成果，但随着全球一体化的发展和我国综合国力的提高，我国与国际间的学术交流与贸易合作越来越多，我国的电镀工艺还需要不断与国际进行交流，以不断发展满足社会的需要。现阶段，随着电镀行业的快速发展，我国的电镀工厂已有一万多家，工厂内的相关技术也在不断更新和完善，各种电镀新工艺层出不穷。同时，各大高校也越来越重视电镀专业翻译人才的培养，为了适应社会对专业人才的更高要求，高校开展电镀工艺试验课程来培养学生的实践能力，同时增设电镀专业英语翻译课程来提高学生的专业英语能力。因为目前国际上的学术交流都采用英语作为通用语言，掌握好专业英语翻译，看懂英文专业文献非常重要。传统的电镀英语翻译存在许多不足之处。汉斯·弗米尔(Vermeer)提出的目的论(skopostheory)认为翻译是以原文为基础的有目的和有结果的行为，这一行为必须经过协商来完成，翻译必须遵循“目的原则”(skoposrule)，“连贯原则”（coherencerule）和“忠实原则”(fidelityrule)。“翻译目的论”为电镀英语翻译提供了全新的视角，有助于确保译文的科学性﹑流利性和正确性。
由王玥和冯立明编著、化学工业出版社出版的《电镀工艺学（第二版）》一书，书中内容丰富全面，所写的内容都是实用性和可操作性较强的电镀工艺，包括电镀的基本概念、影响电镀层的基本因素、化学镀等电镀工艺，同时涉及电镀清洁生产与质量管理的基本知识等，向读者系统介绍了电镀的基础知识，并针对电镀过程中的相关疑难问题进行了详细解释。《电镀工艺学（第二版）》全书共分为十一章。第一章主要介绍电镀电源、电镀槽的结构、电镀层的分类和作用以及涉及到基本计算等相关的电镀基本知识。第二章从电极的反应过程、电极的极化、金属的电沉积、电镀的阳极过程四个方面介绍了电镀电极过程。第三章主要分析影响镀层组织及分布的因素，包括镀液、电流密度、温度、pH值、搅拌以及阴、阳极材料、析氢等。第四章主要介绍镀液的分散、覆盖、整平能力以及镀层的外观、耐蚀性、孔隙率、硬度等。第五章论述滚光、刷光等机械法前处理工艺和除油、浸蚀以及金属的电解抛光、特殊材料的前处理等镀前表面处理工艺。第六章重点介绍电镀锌、电镀镍、电镀铜、电镀铬、电镀锡、电镀金和电镀银等电镀单金属工艺。第七章介绍了四种电镀合金，包括电镀锌基合金、电镀镍基合金、电镀铜基合金和电镀锡基合金。第八章对化学镀工艺作了详细说明，涉及化学镀镍、化学镀铜、化学镀银的机理和典型工艺。第九章主要介绍铝、镁、铜、钢铁、磷及这些金属合金的氧化及着色。第十章针对环境污染的现状向读者介绍了电镀清洁生产的概念及生产中的节水方法等。第十一章通过实例介绍了十种典型的电镀工艺。该书可作为高校材料或化工等相关专业的专业必修课程的教材，也可作为化工企业或其他相关技术研究人员的参考书，为电镀英语翻译提供了学习和研究素材，具有一定的参考价值。随着社会和经济全球化的发展，我国的教育发展也进入了一个全新的时代。为适应新时代对人才英语能力培养的要求，近年来高校也越来越重视学生专业英语能力的培养。由《电镀工艺学（第二版）》可知，电镀工艺所涉及到的知识较多，包括镀铬(chromiumplating)、镀镍(nickelplating)、高耐蚀锌合金电镀（highcorrosionresistantzincalloyplating)、镀锌(zincplating),镀铜(copperplating)、仿金电镀(goldimitatingplating)、电子电镀(electronicplating)、锌-镍合金(zinc-nickelalloy)等，涉及知识范围广且内容冗杂，所以电镀专业英语具有单词量大、专业性强等特点。
在电镀专业英语翻译过程中翻译人员首先要遵循目的论的三大原则之一“目的原则”，即翻译应能在译入语情境和文化中，按译入语接受者期待的方式发生作用。也就是说，译文应与译者的生活文化和原文的情境相结合。电镀专业英语单词的来源众多，在翻译的过程中需要结合上下文语境，不能采用单词在日常交流中的意思进行翻译，要避免望文生义。在学习翻译这些单词的过程中，学生需要不断与他人进行交流。但在课堂上，教师只是单纯地讲解专业单词并没有将单词的专业词义与日常用语中的词义进行对比，学生容易将两种意思混淆，这样学生在进行翻译时往往会造成错译的后果，其英语实际交流能力较差，无法满足社会对翻译人才的要求。简单来说，专业英语翻译即针对某一专业的知识内容让学生运用中文进行描述，具体可采用说读写译等方式，这样既能提高学生学习专业英语翻译的积极性，还能培养学生专业英语各方面的能力。所以，电镀专业英语翻译的一个特点是强调“输入”和“输出”并重，对每个单词都要精准翻译，比如电镀专业英语中的一些缩写词“NSS”等，在日常英语交流过程中“NSS”表示网络安全系统，但在电镀专业英语中表示中性盐雾试验，教师可将这类的专业词汇的翻译分配给学生，让学生在课下通过网络和图书馆查阅资料并进行翻译整理，在课堂上与其他小组进行交流，讨论翻译的准确性，学生通过这种方法可全程参与到翻译的活动中，增强与教师和他人的专业英语翻译的交流，提高翻译的准确性。在电镀专业英语翻译过程中翻译人员还要遵循目的论中的“连贯原则”，使译文符合语内连贯(intra—textualcoherence)的标准，即译文具有可读性和可接受性，能够使接受者理解并在译入语文化及使用译文的交际语境中有意义，也就是要注重中文的流利性和正确性。电镀工艺属于化工等专业的课程内容，从《电镀工艺学（第二版）》可以了解到，电镀工艺的文章大多为说明文，这类文章的表达一般为长难句且多种句型糅杂在一起。长难句是多种句型结合在一起，通常长难句中的定语、状语、从句较多，如果直接逐词翻译，那么翻译出来的句子大多结构混乱难以被其他人理解。但面对这种长难的复杂句型，大部分工科学生很难把握这些句子的正确意思，在翻译这种复杂句的时候需要找到句子的主干，将句子结构一层一层的分析清楚，一层一层的翻译，最后将全部内容串联起来，同时注重中文的流利性和正确性。例如这句话：Inthesaltsolutioncontainingthepre-platingmetal，thecationintheplatingsolutionisdepositedonthesurfaceofthesubstratebyelectrol-ysiswiththesubstratemetalasthecathodetoformthecoating，就可将句子主语先找出来，然后进行拆分，最后可翻译成：在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，镀液中的阳离子在电解作用下在基体表面沉积形成镀层。学生在电镀专业英语翻译过程中遇到专业性术语时，必须借助专业性词典或电镀专业英语的语料库进行查询，比如“paintfinishing”其中的“finishing”通常表示完成，但在电镀专业英语的词组中应该翻译成“涂装”，所以在翻译过程中要掌握专业术语的表达，这样才能正确翻译出原文所表达的意思。在电镀专业英语翻译过程中，翻译人员可以运用现代多媒体计算机和网络系统来辅助翻译。随着社会的进步和科技的发展，电镀技术也在不断发展，翻译人员需要对电镀工艺有清晰地认知才能正确把握电镀专业英语文章。在电镀专业英语翻译实践中，学生只有充分学习并掌握相关电镀设备的基本工作原理和操作过程，才能更好地理解电镀英文文章的描述，更好地完成翻译工作。比如“X-rayfluorophotometer”是一种荧光分析仪，教师根据教育局的教学规定，可将电镀工艺的知识内容和相关的电镀工艺所需要的设备等通过高科技信息化媒体设备呈现出来。例如，教师可制作flas、录制电镀工艺英语知识小视频，在网上查找相关的电镀工艺的英文解说视频发给学生，或是上传至学校的学习系统，方便学生课前预习；课后可布置相关的电镀专业类慕课让学生进行翻译学习，通过慕课引进优秀的英语教学资源和课程。随着互联网和高科技技术的飞速发展及大数据时代的到来，高校可构建moodle学习管理系统，使教育的所有环节数字化，公开透明教育各个环节的数据，便于教师随时地检查和分析，及时对学生的翻译作业进行批改，引导学生正确翻译，教材电子版、创新型课件、回放课程等资源也可在网络上保存下载，易于学生及时查看并进行英语学习。
目前，我国大部分高校对电镀专业英语教材通常选择市面上已编著好的精美教材，这种教材一般全国通用，高校选择的这些教材并未结合本校特色，所以在专业英语教学过程中，高校应首先大致了解本校学生的电镀英语翻译水平，结合实际情况查阅文献及相关资料编写适合本校学生的专业英语教材。除教材外，还有考核方式，传统的考核方式倾向于笔试成绩，但我国教育部在2004年下发的《高等学校英语专业英语教学大纲》中明确规定，对于专业的英语课程要注重培养学生英语听说读写等各方面的综合能力，来应对毕业后的升学或者就业后的科研工作等。课堂电镀专业英语翻译过程离不开教材的使用，教材中的课程内容对电镀专业英语文章翻译的正确性有一定的影响，教师参考教材进行备课，学生通过教材获取专业知识。电镀专业英语翻译教材内容在一定程度上会影响学生对专业英语的翻译，为了实现高质量的英文翻译，高校应选用科学严谨的专业英语教材。教师在授课过程中还应认识到学生是独立、发展的个体，课堂的主体是学生，应把课堂的主体从自身转变到学生，教师应作为学生上课的引导者，应与学生一起享受课堂，师生共同学习、共同分享、共同成长，与学生站在同一个平台进行探讨交流和沟通。对于考核体系，除了传统的期末考试成绩，教师可根据学生在课堂上的表现，例如专业英语翻译等形式来全面考察学生专业英语的听说读写、词汇量、口语阅读等各方面的能力。在电镀专业英语翻译过程中翻译人员还要遵循“忠实原则”，即原文与译文之间应该存在语际连贯一致(inter—textualcoherence)，也就是要忠实于原文。在电镀领域的相关工艺的过程中和相关设备的运行有紧密联系，在翻译过程中如果不忠于原文，出现漏译跳译的情况很可能会造成电镀工艺的失败、机械设备的不正当运行造成不可挽回的损失。例如在翻译这句话“Singlearmtypeelectroplatingdevice:Suitableforextremelysmallandlightarticlestoelectroplate”的过程中，smallandlight两个词的意思相近，翻译人员往往只翻译small，那么这句话的意思将不完整，引起不必要的电镀工艺的失误，所以翻译人员在翻译过程中要本着认真负责的态度，做到不漏译不跳译，保证每句话意思的完整性，若遇到不懂的地方，要及时查阅资料或询问专业技术人员，确保译文的科学性。
【摘要】稀土在材料科学领域中受到各国科学工作者的极大关注,尤其在电镀中发挥了特殊作用,在镀锌及锌基合金、镀钴合金、镀铝合金、镀镍铁合金中主要有改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益几个方面的作用。稀土对电镀金刚石工具的作用很大,提高镀液的深度能力、提高镀层耐磨性,从而提高工具的切削性能。为了更加有效开发利用稀土资源,开拓新的稀土功能镀层研究是势在必行的。
稀土元素包括原子序数从57到71的15个镧系元素:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及与镧系元素在化学性质上相似的钪和钇,共17个元素。稀土元素独特的4f层电子结构和化学性能使得稀土金属或合金具有独特的功能:高催化活性、高磁性、超导性、光电转化、光磁记忆、高储氢量、耐蚀耐磨等,使稀土及其化合物在材料科学领域中的应用越来越广泛,成为发展现代科学技术不可缺少的功能材料,是材料科学领域中的一个热门研究课题,受到各国科学工作者的极大关注[1]。
早期开发的镀铬稀土添加剂主要是铈、镧等单一稀土的简单盐类,近年来稀土镀铬添加剂的研究又前进了一大步,开发出了多种稀土复合添加剂。尤其是稀土在电沉积过程中的研究及应用正日趋深入。在电镀溶液中加入少量的稀土化合物后,可以改善镀液的分散能力和深镀能力,提高电镀的电流效率,增加镀层的硬度和耐蚀性能等[2]。不仅性能上有了大幅度提高,而且已由试验转入了大批量的工业生产,形成了系列产品。通过多年的生产实践表明,这是一项低温、低电耗、低成本、低污染、高质量、高稳定性、高效率,经济效益显著的新工艺。研究结果表明,镀铬技术中添加稀土主要有以下几个方面的作用[3]:改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益。
稀土在镀锌及锌基合金中的应用研究也比较成功。微量的稀土加入镀液可使镀层晶粒细小、均匀、致密,从而提高镀锌层的耐蚀性能。在锌镍合金电镀中,加入少量(小于1.0g/L)硫酸铈可以提高镀液的电流效率,使镀层中的含镍量有所提高,铈还有利于提高锌镍合金的阴极极化值,含铈的镀层在高温高压的盐水中具有优良的耐腐蚀性能[4]。在铝合金基体上镀镍的应用研究中,利用热冲击法测得稀土有提高基体与镀层结合强度的作用[5]。
在硫酸盐体系中可获得含钴量小40％(质量)的镍。钴合金镀层,其共沉积过程属于“异常共沉积”。在基础镀液中加入少量的稀土化合物,由于稀土化合物在阴极表面的特征吸附,降低了合金电沉积过程的阴极极化。在KOH溶液中,把合金作为电解阴极,在高电流密度区的析氢超电势,与Fe电极相比,Ni-Co电极的过电位降低约200mV,而Ni、Co(RE)电极降低250mV左右,可见其对析氢反应有较高的催化活性[6]。
绿色经济是指在可持续发展的大前提下，实现企业效益、环境效益、社会效益共同发展。同西方国家相比，我国的电镀产业长期缺乏产业布局，整体的行业发展仍然存在技术落后、生产规模小、污染严重等问题。
（1）电镀企业产生的污染较为严重，主要是重金属对土壤及水体造成的污染比较难消除。另外，含氰废气也是目前很多电镀企业都难以解决的技术难题。而无氰电镀目前在技术上还存在缺陷。据相关数据统计，我国现在每年排放的含有重金属的废水达到几亿吨，氰化物的酸雾至少3000万m3。这些对于周围的环境及居住人群的健康都构成了巨大的威胁。（2）电镀企业规模小，自动化程度低，技术差，污染治理水平落后。我国的电镀产业是随汽车产业、船舶产业等的快速发展而兴起的，在珠三角、长三角等地区分布较广，产生的污染物较多。电镀废水处理及其他污染物治理让很多规模较小的电镀企业望而却步。一方面，技术跟不上；另一方面，需要非常高的资金投入。许多电镀企业达不到政策要求的排放标准，同时经济负担变得很重。
绿色经济概念很早就已经被经济学家提出。绿色经济是市场经济发展到一定阶段后的产物，特别是电镀产业。前期电镀产业为了追求产量和经济效益，不注重污染治理，虽然经济效益非常好，但同时也造成了非常严重的后果，并且产生的一些问题在今后的很长一段时间内都难以解决。在这种情况下，政府和企业都进行了反思，开始寻找一种能够将环境和经济都顾及到的新型经济形式，在保障人类健康的前提下实现电镀产业的可持续发展。在绿色经济视域下，电镀产业的发展和环境效益都是同等重要的，因而需要兼顾两者，两手都要硬。季铸教授提出效率、和谐、持续是绿色经济的发展目标，将传统的加工工业向新的绿色经济结构转变。为了实现这一目标，电镀企业需要解决企业自身效益和环境污染的冲突问题，在发展策略上主要从技术及产业布局两个方面入手。（1）采用先进技术减少污染。众所周知，电镀企业会产生大量的污染物。采用先进的循环及回收技术，不仅可以减少污染，还可以降低企业在生产过程中的成本。例如：电镀过程中漂洗槽需要反复用水进行漂洗，在传统技术条件下漂洗后的水会直接排出，而采用槽边循环技术后可以将漂洗后的水用净化装置进行净化，从而实现了漂洗用水的循环使用。在净化装置中，为了实现净化目的可以采用很多的技术手段，常见的有添加化学药剂、电解及隔离膜技术等。通过这些技术，可以将使用的水循环利用，利用率可以达到80％以上，同时还可以回收一部分重金属，从而提高企业的生产效益。另外，电镀企业最终排出的废水中仍然存在很多有害物质，必须采取一定措施使有害物质沉降并浓缩后送至专业的提炼厂。随着科学技术的进步，新的废水处理方法的出现及现有电镀方法的改进，都会使电镀生产过程中产生的污染物降低。因此，电镀企业需要不断地改良现有技术，提升企业的管理水平。（2）产业布局。电镀企业在相当长一段时间内都存在扩张步伐与污染治理投入不匹配的情况。这是由电镀企业的内部结构、企业规模、生产技术等多种因素造成的。电镀企业分布广、规模小，造成污染物无法集中处理，或者处理成本过高。为了应付环保部门的检查，偷排、漏排等现象时有发生。针对这一情况，对电镀企业进行合理布局，并且改变原来电镀企业数量多、规模小的情况就显得非常有必要。很多省、市都开始建设电镀园区。2013年电镀园区的个数为92个，到了2018年已经增加到132个。电镀园区建设可以极大地改变电镀企业的原有格局，实现电镀企业污染排放的集中治理。同时，电镀企业集中生产，有利于形成集群优势，实现规模集聚效应。以浙江义乌为例，义乌市通过了《加强小微企业源建设打造产业创新综合体的实施意见》，明确将电镀企业聚集在一起，建设浙江展宏电镀科技园，使得园区内的电镀企业能够实现污水处理、环保管理等功能共享。电镀企业不仅能够降低生产成本，同时环境效益也得到了有效提高。通过这些环保设备共享，降低了电镀企业废水、废气的处理成本。电镀园区规模越大，集群效应越明显。据相关机构测算，未来电镀园区争取零污水排放，能够在2023年实现全国电镀园区收益141亿元。
【摘要】稀土在材料科学领域中受到各国科学工作者的极大关注,尤其在电镀中发挥了特殊作用,在镀锌及锌基合金、镀钴合金、镀铝合金、镀镍铁合金中主要有改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益几个方面的作用。稀土对电镀金刚石工具的作用很大,提高镀液的深度能力、提高镀层耐磨性,从而提高工具的切削性能。为了更加有效开发利用稀土资源,开拓新的稀土功能镀层研究是势在必行的。
稀土元素包括原子序数从57到71的15个镧系元素:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及与镧系元素在化学性质上相似的钪和钇,共17个元素。稀土元素独特的4f层电子结构和化学性能使得稀土金属或合金具有独特的功能:高催化活性、高磁性、超导性、光电转化、光磁记忆、高储氢量、耐蚀耐磨等,使稀土及其化合物在材料科学领域中的应用越来越广泛,成为发展现代科学技术不可缺少的功能材料,是材料科学领域中的一个热门研究课题,受到各国科学工作者的极大关注[1]。
早期开发的镀铬稀土添加剂主要是铈、镧等单一稀土的简单盐类,近年来稀土镀铬添加剂的研究又前进了一大步,开发出了多种稀土复合添加剂。尤其是稀土在电沉积过程中的研究及应用正日趋深入。在电镀溶液中加入少量的稀土化合物后,可以改善镀液的分散能力和深镀能力,提高电镀的电流效率,增加镀层的硬度和耐蚀性能等[2]。不仅性能上有了大幅度提高,而且已由试验转入了大批量的工业生产,形成了系列产品。通过多年的生产实践表明,这是一项低温、低电耗、低成本、低污染、高质量、高稳定性、高效率,经济效益显著的新工艺。研究结果表明,镀铬技术中添加稀土主要有以下几个方面的作用[3]:改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益。
稀土在镀锌及锌基合金中的应用研究也比较成功。微量的稀土加入镀液可使镀层晶粒细小、均匀、致密,从而提高镀锌层的耐蚀性能。在锌镍合金电镀中,加入少量(小于1.0g/L)硫酸铈可以提高镀液的电流效率,使镀层中的含镍量有所提高,铈还有利于提高锌镍合金的阴极极化值,含铈的镀层在高温高压的盐水中具有优良的耐腐蚀性能[4]。在铝合金基体上镀镍的应用研究中,利用热冲击法测得稀土有提高基体与镀层结合强度的作用[5]。
在硫酸盐体系中可获得含钴量小40％(质量)的镍。钴合金镀层,其共沉积过程属于“异常共沉积”。在基础镀液中加入少量的稀土化合物,由于稀土化合物在阴极表面的特征吸附,降低了合金电沉积过程的阴极极化。在KOH溶液中,把合金作为电解阴极,在高电流密度区的析氢超电势,与Fe电极相比,Ni-Co电极的过电位降低约200mV,而Ni、Co(RE)电极降低250mV左右,可见其对析氢反应有较高的催化活性[6]。
摘要：根据高等职业学院数控技术专业人才培养方案中零件数控车加工技术课程标准开发电镀哑铃教学产品，并按照企业生产加工需要培养学生识图、制图、查阅技术文件、编写加工工艺、生产加工产品的技能，培养学生数控车加工技术专业综合能力。本文从电镀哑铃产品的功能、产品加工工艺、教学生产实施环节、在教学中的应用和结论5个方面加以论述。
哑铃号称“万能”的健身器械，锻炼全身肌肉，它是自由器械，可以使更多肌肉参与锻炼。
2.1哑铃手柄的加工步骤。加工材料为45号圆钢，使用锯床下料，保证毛坯直径45mm，长175mm——使用卧式数控车床安装YT15材质90°正偏刀，装夹工件平端面、粗车Φ44×170mm台阶轴，卸件——找正装夹工件，平端面、使用中心钻带5#莫氏锥柄夹头钻中心孔A3.15/6.7，卸件——使用90°车刀和回转顶尖辅具粗车Φ26×30mm外圆——精车Φ26×30mm外圆、用5毫米切断刀车5×2槽、两面倒角2×45°，使用梯形螺纹车刀车Tr26×3.5螺纹。卸工件——调头，找正装夹工件，使用90度车刀和回转顶尖辅具粗车Φ26×30mm外圆——精车Φ26×30mm外圆、用5mm切断刀车5×2槽、两面倒角2×45°，使用梯形螺纹车刀车Tr26×3.5螺纹，使另一端螺纹成型。去毛刺——使用球形车刀车削R0.5mm、R10mm、R36mm圆弧过渡曲面，保证圆弧手柄长度110mm，——卸工件——电镀，如图1所示。2.2哑铃片的加工步骤（配重片如图2所示）。（1）车加工两个配重片，平端面→车外圆→倒角→调头→平端面→车外圆→倒角→钻孔→粗车内孔→倒角。（2）车加工Tr26×3.5的标准螺纹塞规，平端面→钻顶针孔→车外圆→倒角→滚花→调头→平端面→车外圆→倒角→车Tr26×3.5螺纹。（3）车削配重片的梯形螺纹芯轴，加工配重片外圆弧。
2004年至今，我县对电镀行业进行了专项整治，全县电镀行业低水平重复建设和污染加剧的势头得到一定程度的遏制，但电镀企业工艺落后、管理水平低、污染重的问题仍然没有得到彻底解决。为进一步规范我县电镀行业发展，深化整治措施，从根本上解决电镀行业的污染问题，根据《**市人民政府办公厅关于印发**市深化电镀行业污染整治实施方案的通知》（渝办发〔**〕99号）文件要求，特制订本实施方案。
制止电镀行业低水平重复建设，加快电镀行业布局调整，实行电镀企业集中生产，推进电镀行业生产上档升级，满足我县五金、机械工业对电镀行业发展的要求，从根本上解决电镀行业的污染问题，促进电镀行业健康、规范和可持续发展，实现电镀行业发展与环境保护双赢的目标。
摘要：根据电镀废水的水质水量特点，设计采用“化学预处理+膜系统+蒸发结晶”工艺处理电镀废水。工程稳定运行后，预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13mg/L；每天产生的回用水约225t，电导率可达424μS/cm，水质达到HB5472－91C类水标准。水处理费用约为9.7元/t，经济效益较好；系统运行稳定，自动化程度高，能真正实现电镀废水零排放。
电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金，是金属表面的美容师[1]。在各种污染源中，电镀废水以其毒性大、排放量大等特点成为环保行业关注的重点[2]。因此电镀行业实行废水“回用”及“零排放”已成为发展的趋势。目前，电镀废水回用工艺大多是在采用物化法去除重金属离子等污染因子后，通过膜处理工艺达标回用，而膜浓水经过处理后达标排放或是经过蒸发浓缩回到镀槽。随着环保要求的不断提高，研究高效、经济、节能、环保的回用技术是电镀废水处理工艺的发展方向[3]。对某公司的电镀废水采用“化学预处理+膜系统+蒸发结晶”组合工艺进行处理，以实现电镀废水回收及线设计条件。废水种类、处理量及水质情况如表1。设计每天运行时间为6h。回用水水质要求达到HB5472－91的C类水标准[4]。由于不同废水水质差异较大，因此对废水进行分类预处理后，混合经过膜系统进行深度处理，膜产水达到排放标准回到电镀生产线，膜浓水进行蒸发结晶处理，形成的晶体盐密封外运处理。1.2预处理。1.2.1工艺说明。预处理工艺流程见图1。1）含氰废水。含氰废水由调节池泵入2级破氰反应槽，2级分别投加氢氧化钠和稀硫酸调节pH后，再投入次氯酸钠进行氧化（一级破氰反应参数：pH=10～11，氧化还原电位ORP=0.30～0.35V；二级破氰反应参数：pH=7～8，ORP=0.60～0.65V），然后自流进入还原槽1，在此槽加入氢氧化钠调节pH在8.5左右，并加入还原剂NaHSO3将多余的NaClO进行还原。待和酸碱废水一起后续处理。2）地面冲洗废水。地面冲洗水泵入破氰槽2，通过投加次氯酸钠进行一级破氰反应（ORP=0.3V），而后废水混合到含铬调节池中，和含铬废水一起进行还原沉淀处理。3）含铬废水。混合地面冲洗水的含铬废水泵入还原槽2，先投加硫酸，调节pH在2.5～3.0；投加亚硫酸氢钠，使Cr6+被还原为Cr3+（ORP=0.23～0.27V）。然后进入反应槽，待和酸碱废水一起处理。4）综合处理。酸碱废水泵入反应槽，和经过前处理后的含氰、含铬和地面冲洗废水一起进行氢氧化物沉淀，通过投入氢氧化钠调整pH在8～9。而和进入絮凝反应槽中，通过聚合氯化铝（PAC）的吸附架桥作用，与生成的氢氧化物沉淀形成絮体，同时投加重金属捕捉剂，进一步去除剩余的金属离子，然后进入凝聚槽，加入PAM使絮体变大，通过斜管沉淀槽实现固液分离。上清液进入中间槽，然后进入砂滤罐，去除剩余的悬浮物，通过转移池进入膜预处理系统。5）污泥处理。斜管沉淀池污泥排入污泥池，然后用污泥泵送入压滤机脱水，形成可堆积泥饼，泥饼定期外运至环保指定地点。压滤机滤出水、滤布清洗水等排入地面冲洗水调节池待处理，防止二次污染。1.2.2主要设备。各废水调节池设计停留时间为8h，均为钢筋混凝土结构。反应槽体详细设计参数见表2。斜管沉淀槽设计水力表面负荷1.5m3/(m2h)，材质为不锈钢306L，砂滤罐设计处理量为44m3/h，尺寸为准2.2mm×3.5mm，材质为碳钢衬胶。各提升泵按照设计流量和提升高度配置，过流材质为氟塑料或316L。1.3回用处理工艺。1.3.1工艺说明。回用处理工艺流程见图2。预处理后的废水经增压后进入自清洗过滤器，去除原水中大颗粒或有棱角的杂质和悬浮物。经超滤进一步过滤，产水通过板式换热器进入一级反渗透，浓水经过浓水反渗透膜进一步浓缩，一级和浓水反渗透膜的产水均进入回用水池，待回用到生产线主要设备配件。回用系统主要组件是超滤膜和反渗透膜。采用PVDF外压式超滤膜组件28支。每支膜有效过滤面积为40m2，运行跨膜压差为60～100kPa。一级RO膜采用BW30FR-400/34i聚酰胺卷式复合膜42支，设计出力44m3/h；浓水RO膜采用SW30HRLE-400聚酰胺卷式复合膜22支，设计出力11m3/h。1.4浓水处理工艺。1.4.1工艺说明。浓水池的浓水通过泵进入蒸发结晶系统的蒸发器，经过蒸发浓缩后进入结晶器，使浓液成为晶浆，再经过离心进行固液分离，母液回流至浓水池，晶体密封外运作固废处理，最终达到废水零排放的效果。1.4.2主要设备。此工程浓水处理工艺为MVR（机械再压缩式）蒸发结晶。所采用的压缩机蒸汽量设计为1.172t/h，功率为52kW；强制循环蒸发器的材质为TA2，蒸发量为1.172t/h，换热面积为129m2；结晶分离器和板式换热器均为TA2；所有配套泵根据水力平衡确定流量。
为加强全市电镀集中工业区的环境监管，确保污染物稳定达标排放，有效控制和降低污染物的排放总量，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《电镀污染物排放标准》等有关规定，结合我市实际，现就加强全市电镀集中工业区环境监管工作，提出以下意见。（以下简称电镀监管意见）
（一）严格落实环评和“三同时”制度。严格电镀集中工业区的选址，选址建设前需依法报批环境影响报告书。在环境敏感区、水环境长期得不到改善的区域内不得批准建设电镀集中工业区。经批准的电镀集中工业区必须经验收合格后，方可投入正式生产。入驻电镀集中工业区的电镀企业必须按规定取得完备的审批和验收手续。
（二）实行“增量控制”和“存量优化”的原则，一律不得审批新建、扩建电镀集中工业区以外的专业化电镀企业。现有专业化电镀企业2012年底以前要向电镀集中工业区集中并同步淘汰落后生产工艺，对现有生产工艺进行升级改造。
（三）对存在建设单位未落实环评“三同时”制度，“久拖不验”、“久试不验”，未经环保验收或经验收不合格擅自投入生产的，限期办理环保验收手续，逾期未办理的，责令停止生产或使用，并予以严厉处罚。
2003年7月以来，公司对**电镀厂运行体制进行了改革，从人力、物力和资金等各方面给予了充分的支持，较好改善了电镀厂的经营环境。在此基础上确定了2004年电镀厂经营目标是确保控亏50万元，努力奋斗达到平过水平；分解责任目标是变动成本每dm2控制在0.54元以内，电镀出槽合格率达到98％以上，综合合格率达到95％以上，三包质量损失确保控制在60万元以内、努力奋斗达到42万元以内，兰坯入库计划按时完成率达到80％以上，外接业务收入确保达到300万元、努力奋斗达到400万元，资金占用不超过155万元。从1-2月份的运行结果看，发展势头非常不妙，严重偏离了预定目标，现行内部管理模式仍不能适应企业发展的要求。介于此，有必要对现有的运行管理模式和存在的问题进行反思。
为了进一步强化基础管理，细化考核责任单位，深入细致的开展基础管理工作，激发各级员工的积极性，确保完成当期的进度、质量、成本任务，确保实现控亏经营目标，最终将我厂发展成为西南地区同行业中质量最优、成本更廉、综合竞争实力最强的可持续发展的企业，经公司领导和办公会研究决定，对现行的管理模式进行调整。以电镀工段为核心，引入竞争上岗、绩效考核承包的管理模式，电镀工段长实行竞争上岗、择优录用，操作员工实行优化组合，不良淘汰的制度，将经济责任指标分解落实到每一位员工。
通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
