九游娱乐以往比较小的机械零件进行装饰性及防护性镀铬时，先滚镀镍或镍合金，铜或铜合金作为底镀层，然后镀镍。镍及镍铁合金，铜及铜合金都属阴极性镀层(对钢铁而言)，较厚的镀层也不能完全保证不出现孔隙，在大气腐蚀条件下，总会有少量的腐蚀点，这些腐蚀点中很快会显露出褐色的铁锈，从而导致了基体的严重腐蚀。该工艺不仅防护性差，而且耗费大量贵重的镍、铜及铬合物。上海滚镀一厂试验成功了焦磷酸盐滚镀锌铁钴合金，但是，镀液中含有高达400克/升的焦磷酸钾和辅助络合剂，价格也昂贵，而且镀液粘度大，有毒，电流效率低，仅为70-75%，操作条件要求严格，不易控制，另件光亮度较差，脆性严重，故未得到推广应用。该工艺只用于光亮性黄铜和光亮性滚镀锡钴合金低镀层，未在镀铬工艺上得到应用。
本发明的目的是提供一种新的电镀工艺，其成本低，工艺简便易控制，可节省贵重的金属镍及络合物，大幅度降低成本，而且另件耐蚀性能较高。
本发明的技术要点是首先将具有清洁表面的另件电镀(滚镀或吊镀等)锌铁钴合金底镀层，其镀液成分中含有钴盐，(如CoCl4，CoSO4等)，亚铁盐(如FeCl2，FeSO4等)，锌盐(如ZnCl2，ZnSO4等)，氯化物(如NH4Cl，KCl，NaCl等)，缓冲剂(如硼酸、醋酸钠等)，稳定剂(如抗坏血酸，亚硫酸铵，硫酸肼等)，光亮剂(如氯化物镀锌光亮剂加叉丙酮和/或苯甲酸钠，也可用以芳点酮为主的L-105光亮剂等)，阴极为另件，阳极采用锌板和纯板，最后镀表面镀层，如光亮性黄铜、光亮性镀锡钴合金，或镀薄铜合金，再镀铬等。
其底镀层镀液成分(单位克/升)可含有氯化锌40-100，氯化亚铁20-80，氯化铵120-220，氯化钴1-10，硼酸10-40，抗坏血酸0.5-3，L-105光洁剂4-6(可市售)。操作温度为5-40℃，电流密度≥30A/桶，时间≥30分钟。上述最佳成分中含有氯化锌60-80，氯化亚铁30-50，氯化铵160-180，硼酸20-30，L-105光亮剂4-6，抗坏血酸1-2。为了使光亮度等更好，成分中最好加入柠檬酸三铵0.3-3克/升。同时，该PH调整为4.5-5.5。
应用于镀铬工艺时，可先在底镀层基础上镀一层(滚镀或吊镀)薄铜合金，最后镀铬(滚镀或吊镀)。为了使效果好，薄铜合金的镀液成分最好含有(单位克/升)氰化亚铜10-40，氧化锌1-6，锡酸钠5-20，5-30，氰氧化钠2-12，酒石酸钾钠10-60，电流密度≥30A/桶，时间≥30分钟，操作温度5-40℃。最好为氢化亚铜15-20，氧化锌2-3，锡酸钠10-15，10-15，氰氧化钠5-8，酒石酸钾钠20-25。
本发明与现有技术相比，工艺稳定简易、镀液无毒、粘度小、电流效率高、镀层光亮度好，致密、耐腐蚀性好，尤其用锌铁和甲盐代替了价格昂贵的金属镍和铬合物，使成本大幅度降低，成本比现行滚镀镍-铬工艺低3.2倍，比滚镀铜锡合金-铬低1.3倍，本发明可用于装饰性及防护性镀层的电镀工艺上。
实施例1、采用本工艺加工自行车车铃零件，将毛坯在加有碱性除油液的滚桶中滚光2小时，清洗后，浸盐酸2-4分钟，清洗干净后装入滚桶中滚镀光亮锌铁钴合金2小时，流动水冲洗，滚镀薄铜合金0.5-1小时，然后吊镀铬。我厂采用此工艺已生产出近10T车铃零件外销。
2、平光垫、梅花垫、螺钉等部分小五金零件经滚光处理后，滚镀锌铁钴合金1.5-2小时，然后滚镀铜合金0.5-1小时，再滚镀铬后具有与原滚镀镍铬工艺一样良好的外观。经测试防锈能力大大提高，降低成本3.5倍。
3、采用本工艺加工的产品，如曲别针，经前后处理，滚镀锡铁钴合金1小时，再滚镀白色铜锌锡合金0.5小时(代铬)，外观十分光亮美观。可比滚镀高锡降低成本30%。
以下是几项性能指标对照(1)、盐水浸泡实验。盐水浸泡条件在40℃的5%MaCl水溶液中浸泡8小时，取出后不经清洗挂于室内，镀层厚度为15μm。
(2)、盐雾试验中性盐雾试验。试验方法和标准根据机械部部标。试验条件50±1g/1NaCl溶液，PH＝6.5-7.2，T＝35±2℃，连续喷雾8小时静态室温16小时为一周期。
(3)、合金镀层结合力试验试样40×50×1mm低碳钢片，镀层总厚度为50μm，反复弯曲直至断裂，没有脱皮起层现象。取同样试片在200℃烘箱中保温1小时，取出后在冷水中冷却，没有起泡脱皮现象。
1.一种电镀工艺，其特征是首先将具有清洁表面的零件电镀锌铁钴合金底镀层，其镀液成分中含有钴盐、亚铁盐、锌盐、氯化物、缓冲剂，稳定剂和光亮剂，阴极为零件，阳极采用锌板和纯铁板，最后镀表面镀层。
2.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征是所说的光亮剂为以芳香酮为主体的L-105光亮剂。
3.根据权利要求2所述的电镀工艺，其特征是底镀层镀液成分含有(单位克/升)氯化锌40-100，氯化亚铁20-80，氯化铵120-220，氯化钴1-10，硼酸10-40，抗坏血酸0.5-3，L-105光亮剂4-6，操作温度5-40℃，电流密度≥30A/桶，时间≥30分钟。
4.根据权利要求3所述的电镀工艺，其特征是底镀层镀液成分(单位克/升)含有氯化锌60-80，氯化亚铁30-50，氯化铵160-180，硼酸20-30，L-105光亮剂4-6，抗坏血酸1-2。
5.根据权利要求3所述的电镀工艺，其特征是底镀层镀液成分中含有柠檬酸三铵0.3-3克/升，使PH为4.5-5.5。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电镀工艺，其特征在于所述的表面镀层是先镀薄铜合金，再镀铬。
7.根据权利要求6所述的电镀工艺，其特征是薄铜合金的镀铬成分(单位克/升)含有氰化亚铜10-40，氧化锌1-6，锡酸钠5-20，5-30，氢氧化钠2-12，酒石酸钾钠10-60，操作温度5-40℃。
8.根据权利要求7所述的电镀工艺，其特征是薄铜合金的镀液成分(单位克/升)含有氰化亚铜15-20，氧化锌2-3，锡酸钠10-15，10-15，氢氧化钠5-8，酒石酸钾钠20-25，操作温度5-40℃
本发明涉及一种低成本高亮度电镀工艺，其特点是以氯化物光亮锌铁钴为底镀层，再镀表面镀层，如镀薄铜合金和镀铬。其工艺稳定，光亮度好，耐腐蚀性高，整平性好，镀液无毒，电流效率高。因用锌铁和单盐代替了价格昂贵的金属镍和铬合物，故成本大幅度降低，成本比现行滚镀镍—铬工艺低3.2倍，比滚镀铜锡合金—铬低1.3倍。本发明可用于装饰性及防护性镀层的电镀。
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